隔震技术

隔震加固的形式分为基础隔震加固和层间隔震加固。

隔震技术能够减小结构的水平地震作用，已被理论和国外强震记录所证实。国内外的大量试验和工程经验表明：隔震一般可使结构的水平地震作用降低60%左右，从而消除或有效地减轻结构和非结构的地震破坏，提高建筑物及其内部设施、人员在地震时的安全性，增强震后建筑物继续使用的能力。

随着隔震技术在新建建筑中的应用技术不断成熟和完善，研究人员把隔震技术用到对既有建筑的抗震修复与补强上。其思路是在充分利用已有结构的抗震能力的基础上，在需加固结构的下部或层间部位设置隔震装置，以隔离和吸收地震能量向加固结构传递，减小结构的地震反应，提高结构的抗震性能。

隔震的操作工艺

操作工艺

1.工艺流程预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板，并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板……(结构完成后)拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护

2.预埋钢板焊锚筋：按图纸要求，将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接，确保钢筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。

3.定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。

4.支墩模板支立：待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后，按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。

5.隐预检：由质量、技术部门检查复核，并填报预埋件专项隐预检，合格后，连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。

6.浇注基础混凝土：浇注基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高，如下预埋板面积较大，应提前与设计协商，确保混凝土能顺利入模，并能看出混凝土与板下面紧密结合。

7.养护至80%强度，拆除支墩模板：应以同条件试块强度为准。

8.对号安装橡胶支座及上预埋板，并防护：橡胶支座及配件运至作业面后，应将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起。橡胶支座组装好后，就位安装前，应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度再度检查，发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准(试行)》允许偏差的应与设计协商，采取补救措施。在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。

9.专检：填写隔震橡胶支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图。

10.绑扎上部结构钢筋，支模板：按图纸要求进行施工。

11.隐预检：将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报监理验收。

12.正式防护：按照图纸要求，将橡胶隔震支座防护起来，并测量上部结构与障碍物间的距离，报监理验收窗体顶端窗体底端。

屈曲约束支撑通过在普通支撑外围合理设置约束机构,限制其受压屈曲而不限制其轴向变形,最终实现受拉受压全截面屈服而支撑不屈曲的目的。屈曲约束支撑通过其自身刚度和先于结构主体屈服产生的滞回耗能来减轻甚至避免主体在地震中的损坏。